自主苯乙烯新工艺显竞争力

上周山东荷泽玉皇化学工业有限公司传出消息，该公司使用乙醇法乙苯技术建设的世界上第一台20万吨/年苯乙烯牵引装置目前稳定运营4个月，110%负荷运行近1个月。这项技术为苯乙烯生产建设了有竞争力的新技术路线。

运营结果表明，二甲苯的生成量高于80010-6，同时乙苯焦油和废气少，装置的消耗高于乙烯显微镜气相法乙苯工艺。该装置使用江苏常州瑞华化工工程技术有限公司开发的低能苯乙烯专利技术、江苏尚元科技有限公司开发的乙醇法乙苯技术，由中国石油工程有限公司管理整体工程设计。该装置的乙苯单元以乙醇为原料，代替传统的乙烯原料，反应过程是乙醇水解反应和苯烷基化反应结合，反应温度低(360~380)，反应热效应低，地板层甜上升，乙基贝其催化剂使用大连理工大学开发的耐水性催化剂，确保了低水蒸气分压下催化剂的高性能和长寿命。苯乙烯单元使用比较低的水比节能型工艺，是首次在工业上应用的自律技术。

其设计水比为1.2~1.35，反应器系统的设计压力为54~38kPa，转化率为64%，选择性为97%。为了确保反应器系统的可靠性，设计方案使用了专利反应器、专利再行热器、专利三联热交换器。在全负荷下，实际生产数据大大高于设计数据，在反应温度610~615、反应体系实际压力50~38kPa下，反应转化率超过68%，选择性97.0%，异构化液体苯乙烯含量约为65%。

另外，工艺包还包括超低电阻的预混合器和静态混合器技术、新的金红石工艺和在线装卸式金红石、负压计滴冷却技术、低温吸引和再生系统、仅负压精馏分离系统、气萃取式焦油苯乙烯的再利用工艺等。

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