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造气炉改造*小氮肥企业突围

发布日期:2021-08-01 03:49浏览次数:
本文摘要:“小氮肥企业通过改建建设煤气炉,可以减少原煤消耗,抵消产品价格下降和原料价格上涨对生产经营的负面影响,帮助企业进入困境。”江苏恒盛化肥有限公司副总裁曹广安深刻体会并告诉记者。记者5月26日在恒盛化学肥料公司看到,由于建设煤气炉的改建,该公司的合成氨原料煤的消费量从原来的1250公斤上升到现在的1150公斤以下。 每年生产合成氨35万吨,可以节约原料煤3.5万吨/年,带来4200万元的经济效益。目前国内小氮肥企业面临着不可抗拒的两大困难。

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“小氮肥企业通过改建建设煤气炉,可以减少原煤消耗,抵消产品价格下降和原料价格上涨对生产经营的负面影响,帮助企业进入困境。”江苏恒盛化肥有限公司副总裁曹广安深刻体会并告诉记者。记者5月26日在恒盛化学肥料公司看到,由于建设煤气炉的改建,该公司的合成氨原料煤的消费量从原来的1250公斤上升到现在的1150公斤以下。

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每年生产合成氨35万吨,可以节约原料煤3.5万吨/年,带来4200万元的经济效益。目前国内小氮肥企业面临着不可抗拒的两大困难。

一个是国家征收100%的特别关税导致化肥价格急速下跌,另一个是原料煤的价格持续上涨。曹广安说,他们将进入困境的突破口选择为原料煤的消耗,具体措施是改建煤气炉。在恒盛化肥公司,记者采访了技术改革工程负责人潇希宏。

“小氮肥的造气工程,设备没有统一模式,各企业不能各自权衡,在地产上很合适。》郭希宏解释说。恒盛化肥技改项目在工艺设计和设备选型中重点考虑了以下四个方面:一是造气炉体长宽比与风扇的风压风量一致。二是炉壁通风量必须与炉内材料的高度一致。

三是炉壁和碎渣条之间的高度一致。四是蒸汽系统进汽口、进汽量定位的规定。

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771宏进一步详细说明,多年来主体设备的建设煤气炉直径发生了很大变化,但底盘结构没有变化,继续扩大有利于炉体的稳定运营。因此,在总结以往经验教训的基础上,公司融合了用于块煤的实际情况,*舍不得自由选择了炉径2.8米的冷却锥形垫。其优点是,放气量上升的情况下,产生的高压蒸汽大量增加,有必要用于转换,适当的热损失深度感增加。

另外,他们的设施设置了脱碳放空气的再利用装置,使用现在先进设备的变压导电工艺再利用氢气,用于合成氨生产。但是这些小氮肥企业在技术改革过程中面临着自己解决不了的技术课题。771宏表示,工程煤气炉的辅助负荷缓解了底盘老化的程度,延长了底盘的运营周期,增加了修理费用。因此,他代表性的相关企业强烈敦促设备制造商对建设煤气炉底盘载荷和润滑剂的问题,制造商共同应对,将其运营周期缩短到一年以上。


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